VanillaSchedule

생산스케줄링 기능 - 배치 스케줄링

배치 스케줄링이란 앞에서 언급했듯이 여러 생산품목의 공정 중 일부 공정에서 여러 생산품목을 하나로 묶어 작업하는 경우를 말합니다. VanillaSchedule의 배치 스케줄링은 4가지 유형을 지원합니다. 1. BT: 정해진 시간에 발화합니다. 매일 9시 13시로 정의해 놓으면 그사이 작업이 들어오면 9시나 13시에 묶어서 발화하게 됩니다.2. BF: 지연시간 6시간이라고 한다면 한 작업이 배치공정을 시작했고, 6시간 이내에 진입하는 다른 작업이 있을 경우 해당 작업들을 묶어서 하나의 배치바에 묶게 됩니다. 3. BS: BF와 동일하나 배치작업이 시작되는 시각이 근무시각이어야 합니다. (근무자의 조작이 필요한 경우)4. BE: BF와 동일하나 배치작업의 시작과 종료되는 시각이 둘다 근무시각이어야 합니다...

생산스케줄링 대용량 작업처리

10만건 스케줄링시 배치스케줄링포함 30분 예상( i5-11세대 노트북 기준) 14세대 최신 컴퓨터의 경우 2배의 성능을 보여줄것으로 예상됩니다. 현재기준 i5 이상에서 15분~30분 사이로 예상합니다. 스케줄링에 포함된 배치스케줄링에 따라 처리속도는 큰 차이를 보입니다. 배치스케줄링은 기본적으로 작업바를 묶거나 이미 배치된 작업들을 이동시켜야 하는 동작을 취하게 됩니다. 배치바가 없다면 저 시간은 크게 의미가 없으며 훨씬 빠른속도로 종료됩니다. 위 화면 기준으로 10000건기준 3분 4초 - > 데이터정렬 20초 를 빼면 1만건당 2분 44초 소요 예상. 데이터는 선형으로 처리속도가 반영됩니다. 성능개선이 이루어졌습니다. 스케줄링대상 정렬 20초 1분당 5000건씩 처리가 가능합니다. 뒤..

AI 매니저

AI 매니저의 경우 다음과 같은 기능을 포함하고 있습니다.1. 아침, 점심, 저녁 브리핑.2. 화면에 대한 설명.3. 조작방법에 대한 설명4. 프로세스 흐름에 대한 설명5. 화면의 이동6. 장애등록 명령.7. 웹 Push 알림 기능 연동8. 스케줄링 화면의 해당 일자 스크롤9. 스케줄링 화면의 데이터 유효성 안내 및 조치 AI 매니저가 전반적인 생산스 케줄링의 관제를 할 수 있도록 기능을 추가하고 있습니다. 더욱 다양한기능이 추가될 것으로 기대합니다.

자재관리, 자재 재고관리

자재는 자재를 정의하고 등록해 놓은 자재관리 화면이 제공되며 자재의 재고량을 관리하는 자재재고관리 화면으로 나뉩니다.자재는 기본적인 자재를 정의하고 단위수량, 자체제작(반제품), 품목코드와 연계됩니다.VanillaSchedule의 자재관리는 자재를 관리하기 위한 목적이 아니라 자재의 소요계획을 관리하기 위한 목적임을 명심하셔야 합니다. 자재재고관리는 자재별 사업장에서 관리하는 재고량을 뜻합니다.자재의 재고는 재고담당자에게 제공받아 최종 데이터로 UPDATE하면 되며 시뮬레이션, 생산스케줄링이 완료되면 자재 담당자와 재고의 입출고에 대해 협의하셔아 합니다. 생산스케줄링에서 재고량에 대한 연산은 전일제고량을 기준으로 계산하기 때문에 이에 대한 체크에 유의하시고 조달일수는 자재의 입출고에 영향을 주므로 현실..

자재 전반

생산스케줄링은 기본적으로 라우터 기반으로 동작하게 됩니다. BOM 기반으로 동작하지 않습니다. 이것은 라우터가 가지는 순차적이면서도 각 작업의 시간과 그와 연관된 정보를 갖고 있기 때문입니다. 다만 VanillaSchedule은 라우터의 작업에 자재를 관리할 수 있도록 제공합니다. 따라서 라우터에 등록된 품목의 작업별 자재는 생산스케줄링시 해당 일시에 자재가 필요하며 소모되는것을 알 수 있고 예측할 수 있습니다.생산스케줄러는 이러한 자재의 소요량에 대해 그리드를 제공하고 해당 그리드의 자재소요에 대해 생산에 차질을 주지 않도록 기능을 제공합니다.자재에 대한 생산스케줄링에서도 Tab으로 제공되고 있으면 생산스케줄링의 작업바가 스케줄링이나 마우스 드래그로 이동하는 순간 자재소요계획에 즉시 반영됩니다. 위 ..

생산스케줄링 기능-QTime (최대대기사간, 지연시간)

생산스케줄링 기능중 Q-Time이라는 지연시간이 있습니다. 이것은 어떤 작업이 완료되고 다음 작업이 진행되는 경우 정해진 시간 이내로 작업을 해야 하는 경우를 뜻합니다. 정해진 작업 이후가 되면 사용할 수 없거나 심각한 장애를 갖게 됩니다. 이 경우 최대대기시간을 설정하게 됩니다. 최대대기시간을 설정하면 스케줄링 후 유효검사에서 해당 Q-Time을 초과하는 경우 체크되어 내용을 알려줍니다. 또한 스케줄링시 Q-Time을 고려하여 지연될 경우 해당 작업을 앞으로 당겨오는 기능이 포함되어 있습니다. 하지만 경우에 따라 스케줄링이 최대한 맞추려 노력하겠지만 Q-Time을 지키지 못한다면 작업자가 수기 이동을 해야 하는 경우가 간혹 발생할 수 있습니다. 일반적으로는 스케줄링이 자동으로 Q-Time을 맞춥니다.

생산스케줄링 기능 - 배치스케줄링

배치스케줄링은 생산스케줄러의 가장 복잡한 기능 중 하나 입니다. 간트차트는 보통 왼쪽에 작업의 주체 상단에 시간, 그리고 그 공간에 작업이 들어가게 됩니다. 시간순서대로 배치됨으로써 스케줄링을 만들면 한눈에 파악이 가능합니다. 여기에 한가지 더 복잡한 기능이 들어갑니다. 배치스케줄링입니다. 배치스케줄링이란 여러 작업을 묶어서 한번에 처리하는 경우를 말합니다. 이를테면 열처리 공정이 있다고 합시다. A라는 품목은 lotSize가 25이고 B라는 품목의 lotSize는 20 입니다. C라는 품목의 lotSize는 20입니다. 앞 공정을 둘다 마친후 이 2개의 작업을 하나로 묶어서 열처리 공정에 들어가게 됩니다. 열처리 공정은 최대 50개의 lotSize를 처리할 수 있다고 하겠습니다. 따라서 열처리 공정..