금형업 · 재료가 리드타임과 원가를 결정
Section 7 에서 다룬 품질·정밀도는 · 결국 · 적정 재료가 있어야 확보 가능. 금형업 · 재료·자재 관리 는 · 대량생산업 대비 · 완전히 다른 방식으로 접근해야 합니다.
금형업 재료 관리의 특수성:
- 개별 프로젝트별 발주 · 표준 재고 대량 보관 어려움
- 재고 최소화 · 자금 회전 제약
- 조달 리드타임 큼 · 프로젝트 시작 전 · 사전 발주 필수
- 자재 부족 시 · 프로젝트 전체 지연 · 연쇄 붕괴
대량생산 vs 금형업 · 재료 관리 비교:
축대량생산금형업
| 재고 방식 | 표준 재료 대량 보관 | 프로젝트별 발주 |
| 조달 예측 | 수요 예측 기반 | 수주 후 확정 |
| 표준 재료 | 종류 적음·재고 유지 | 종류 다양·재고 최소 |
| 부족 시 파급 | 일부 라인 지연 | 프로젝트 전체 지연 |
| 관리 주체 | 자재팀·구매팀 | 스케줄러·구매 겸임 |
대표 자재·조달 리드타임
금형업 · 다양한 자재 · 각기 다른 리드타임:
자재 유형대표 품목조달 리드타임
| 일반 강재 | S45C · P20 · NAK80 | 1-2주 |
| 정밀 강재 | SKD11 · SKD61 | 2-3주 |
| 고급 강재 | STAVAX · SKH51 | 3-4주 |
| 수입 강재 | 특수 스테인리스·베릴륨 동 | 2-3개월 |
| 표준 인서트 | 사출 캐비티·코어 인서트 | 즉시-1주 |
| 특수 인서트 | 정밀·냉각 설계 | 2-4주 |
| 표준 볼트·너트·핀 | 미스미·풀락스 등 | 즉시-3일 |
| EDM 전극봉 | 구리·흑연 | 3-7일 |
| 절삭 도구 | 엔드밀·드릴·인서트팁 | 즉시-1주 |
| 표면처리 자재 | 도금 화학약품 | 벤더 관리 |
핵심 관찰 · 강재 조달 리드타임 2-4주 · 프로젝트 전체 리드타임 (3-8주) 의 · 25-50% 를 차지. 즉 · 자재 관리 · 프로젝트 전체 리드타임 결정 요소.
VanillaSchedule 지원 · vs_material.delay_days 필드 · 자재별 조달 리드타임 등록 · 자재 소요 시점 자동 역산 · 발주 시점 계산.
자재 부족 · 실 사고
자재 관리 부족 · 발생 사고:
사고 1 · 프로젝트 전체 지연
· 프로젝트 A · 강재 SKH51 필요 · 발주 잊음
· 소재 절단 예정 · 강재 미도착
· 소재 절단 · 3주 지연
· 후속 모든 공정 · 3주 지연
· 납기 · 3주 지연 · 페널티
사고 2 · 급행 자재 · 원가 폭증
· 자재 부족 인지 · 발주 임박
· 정상 조달 · 3주 소요
· 프로젝트 · 이번 주 시작 필요
· 급행 조달 · 원가 2-3배 · 항공 특송
· 프로젝트 · 마진 소진
사고 3 · 자재 재고 과다 · 자금 묶임
· 만일 대비 · 특수 강재 대량 재고
· 실 사용 · 예상보다 낮음
· 재고 · 6개월-1년 방치
· 자금 · 수천만원 묶임 · 자금 회전 압박
사고 4 · 반제품 부족 · 자체 생산 추가
· 표준 인서트 · 자체 제작 (반제품)
· 재고 부족 · 신규 프로젝트 시작 못 함
· 반제품 자체 생산 · 라인 추가 필요
· 다른 프로젝트 · 밀림
VanillaSchedule 지원 · 자재 부족 · 사전 감지 (매시간) · Push 알림 · 자율 브리핑 (아침·정오·저녁) · 부족 리스트 자동 요약 · AI 매니저 · "SKH51 재고 얼마?" 자연어 답변.
BOM (Bill of Materials) · 자재 소요 명세
각 금형 · 소요 자재 명세 (BOM) · 정확 관리 필요:
BOM 구조 · 라우터 연동:
· 라우터 : 각 공정별 소요 자재
예:
[공정 1 · 소재 절단] · SKD11 소재 1개
[공정 3 · 정밀 CNC] · 절삭 도구 3종
[공정 6 · EDM] · 구리 전극 5개
[공정 8 · 조립] · 인서트 10종·볼트 20개
· 자재 소요량 · 자동 산정
· 발주 리스트 · 자동 생성
BOM 관리 · 실무 부담:
- 각 금형 · BOM 개별 작성
- 사양 변경 시 · BOM 수정
- 시타 결과 · 자재 추가 필요 (재작업)
표준 BOM · 활용:
- 유사 금형 · 표준 BOM 템플릿
- 매 프로젝트 · 복사 후 개별 조정
VanillaSchedule 지원 · vs_router_work_material · 각 공정별 자재 소요 등록 · BOM 자동 산정 · 자재 부족 사전 감지 · 표준 BOM · 프로젝트별 복사·조정.
반제품 · 자체제작 관리
금형업 · 일부 자재 · 자체 제작 · 표준 인서트·베이스 등:
반제품 관리 원리:
· 자재 A (표준 인서트) · self_make_yn = 'Y'
· 필요 시 · 재고 확인
→ 재고 충분 · 창고 출고
→ 재고 부족 · 자체 생산 필요
· 자체 생산 · 해당 자재 (자재 ID · 품목 ID 연결) 의
라우터로 생산 스케줄 추가
즉 · 자재 부족 → 자동으로 · 그 자재를 만드는 품목 · 스케줄에 추가. 재귀 구조 · 반제품에 또 자재 필요 시 · 계속 확장.
전형적 예시:
· 프로젝트 A (완제품 금형) 시작
· 소요 : 표준 인서트 10개 (반제품)
→ 재고 확인 · 부족 3개
→ 인서트 3개 자체 생산 스케줄 추가
· 인서트 소요 : 강재 SKD11 소재
→ 강재 재고 확인 · 충분 · 창고 출고
→ 프로젝트 A · 인서트 완성 후 · 조립 진행
VanillaSchedule 지원 · vs_material.self_make_yn='Y' · 반제품 지정 · 자재 부족 시 · 해당 자재 item_id 참조 · 그 품목 · 자동 생산 스케줄 추가 · 재귀 확장 · 연쇄 반영.
자재기반 품목 도출 · VS 특화 기능
질문 · "지금 재고 자재로 · 어떤 품목 · 얼마나 만들 수 있나?"
이 질문 · 상용 APS 대부분 답 못 함. VanillaSchedule 은 · 자재기반 품목 도출 기능 · 표준 지원:
개념:
· 현 자재 재고 · 조달 계획 반영
· BOM · 자재 소요량
· 재고로 만들 수 있는 · 품목 조합 · 자동 산정
↓
· 결과 · "품목 A · 10개 · 품목 B · 5개 · 만들 수 있음"
· 생산 계획 · 자동 수립
활용 시나리오:
- 급한 오더 · 자재 없이 · 재고 재료로 대체 가능한 품목 찾기
- 반제품 재고 최대 활용 · 원가 최소화
- 신규 프로젝트 · 재고 재료로 시작 가능 여부
알고리즘 · 2가지:
- Greedy · 빠름 · 근사 최적
- OjAlgo MILP (혼합정수계획법) · 정확 · 전역 최적
VanillaSchedule 지원 · MaterialBasedPlanMng 화면 · 자재기반 품목 도출 · Greedy·MILP 알고리즘 선택 · 결과 그리드·차트·회차 저장 · 계획 등록 시 · 도출된 품목·수량 자동 add · 상용 APS 대비 · 차별 특화 기능.
자재 소요 산정 · 사전 판단
프로젝트 시작 전 · 자재 부족 사전 판단 · 필수:
사전 판단 흐름:
[1] 계획 단계 · 수요 품목 등록
↓
[2] BOM 자동 산정 · 자재 소요량 계산
↓
[3] 현 재고·조달 계획 · 대비
↓
[4] 부족 자재 리스트 자동 생성
· 부족량
· 조달 리드타임
· 발주 마감일
↓
[5] 담당자 · 발주 진행
or 계획 조정 (수요 감소·품목 대체)
부족 감지 시점:
- 계획 상세 등록 (PlanDemandMng) · 자재 소요량 확인 버튼
- 스케줄링 실행 전 · 사전 유효성 검증 · 부족 자재 감지
- 실행 중 · 매시간 감지 · Push 알림
VanillaSchedule 지원 · PlanDemandMng · [자재 소요량 확인] · 수요 품목 × 라우터 자재소요량 · 납기일순 누적 추이 · 스케줄링 진입 전 · 부족 사전 파악 · 매시간 위험 감지 · AI 매니저 · Push 알림.
자재 재고 · 공장별 독립 관리 (다공장)
다공장 운영 시 · 자재 재고 · 공장별 독립 관리 · 핵심:
관리 원리:
· vs_material : 자재 마스터 (자재 정의)
· vs_material_inventory : sub_plant 별 재고 (독립)
· plant_id + sub_plant_id + material_id · PK
· 파주공장 · SKD11 · 100kg
· 안산공장 · SKD11 · 50kg
· 공장 간 이관 · 별도 계획
즉 · 같은 자재라도 · 공장 간 재고 별도 · 다공장 프로젝트 시 · 공장별 조달 계획 필요.
VanillaSchedule 지원 · vs_material_inventory · sub_plant 별 재고 독립 관리 · 다공장 환경 · 공장 간 재고 이관 자동 반영 · 자재 계획 · 공장 단위 세분화.
스케줄러가 처리해야 할 것
자재 관리 · 스케줄러 실시간 다뤄야 할 항목:
- 자재 마스터 등록 · 강재·인서트·전극 등 종류 다양
- 조달 리드타임 관리 · 자재별 정확 등록
- BOM 관리 · 각 라우터·공정별 자재 소요
- 재고 관리 · 실시간 · 공장별 (다공장)
- 부족 사전 감지 · 매시간 자동 · Push 알림
- 반제품 자체제작 · self_make_yn · 재귀 확장
- 자재기반 품목 도출 · MILP · Greedy · 재고 활용
- 발주 관리 · 프로젝트별 · 벤더 관리
- 자재 이력 축적 · 로트 번호·품질 추적
담당자 1-2명 · 수십 프로젝트 · 수백 자재 종류 · 이 9가지 수동 관리 · 엑셀·수기로 사실상 불가능.
VanillaSchedule 지원 · 위 9가지 · 표준 기능:
- 자재 마스터·재고·BOM · 3단계 통합 관리
- 조달 리드타임 · 자재별·자동 반영
- 자재 부족 감지 · 매시간 자동 · Push 알림
- 자재기반 품목 도출 · MILP·Greedy · 상용 APS 없는 기능
- 반제품 재귀 확장 · 자체제작 자재 자동 생산 스케줄 추가
- AI 매니저 · "자재 부족 얼마?" 자연어 답변
정리 · 재료·자재 관리의 스케줄링 요구
금형업 재료·자재 관리 · 스케줄링 요구:
- 자재 마스터·재고·BOM · 통합 · 3단계 연동
- 조달 리드타임 · 자재별·정확 반영
- 부족 사전 감지 · 매시간 자동·Push
- 반제품 재귀 관리 · 자체제작 자재 자동 생산
- 자재기반 품목 도출 · 재고 최대 활용 · MILP·Greedy
- 공장별 재고 독립 · 다공장 대응
대량생산용 · 표준 자재 대량 재고 관리 도구는 이 요구 못 다룸. 엑셀 수기 · BOM·재고·발주 통합 관리 · 수백 자재 · 사실상 불가능. 금형업 특화 스케줄러 는 · 3단계 통합·부족 감지·자재기반 품목 도출 지원해야 합니다.
다음 편 예고 · 자재 관리·품질·시타 · 결국 · 소품종 다변 · 일정 변경 잦음 이라는 큰 실무 부담으로 이어짐. Section 9 · 소품종·다변·실시간 재계획 · 급한 오더 · 사양 변경 · AI 매니저 자연어 대응을 다룹니다.
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