VanillaSchedule

금형업 SME · "담당자 1명이 무너지면 회사가 무너진다"Section 1-9 · 모든 특성 (개별 수주·시타·셋업·품질·자재·변경) · 결국 담당자 1-2명이 감당. 이게 금형업 SME 의 가장 큰 실무 위험이자 · VanillaSchedule 이 정면으로 해결하려는 문제.SME 스케줄러 조직 · 냉정한 현실:회사 규모스케줄러 인원부담소기업 (매출 30-100억)1명극단중소기업 (100-300억)1-2명심각중견기업 초 (300-500억)2-3명부담대기업 (매출 1,000억+)스케줄러 조직 5-10+여유즉 · 매출 500억 미만 SME · 스케줄러 1-2명이 · 모든 것 감당 · 이게 상용 APS 대상 아닌 근본 이유.담당자 부재 시 · 실 붕괴 시나리오:시나리오 1 · 담당자 휴가·이직· 담당자 · ..

금형업 · "매일 변하는" 스케줄이 일상Section 3 (시타) · Section 7 (품질) · Section 8 (자재) · 모두 · 한 프로젝트 안에서 · 변경이 일상적으로 발생하는 이유. 여기에 · 월 신규 5-20건 등록 · 급한 오더 끼워넣기 · 고객 사양 변경 까지 겹치면 · 금형업 스케줄은 · 매일 다시 짜야 하는 구조.소품종 다변 · 실체:품목 종류 · 월 5-20건 신규 등록수량 · 각 1건 (개별 수주)일정 변경 · 매일 수십 회계획 안정도 · 매우 낮음대량생산 vs 금형업 · 계획 안정도:축대량생산금형업신규 등록월 0-2건월 5-20건수량 변경드묾잦음사양 변경드묾매우 잦음납기 변경종종잦음라우터 변경드묾매우 잦음재계획 빈도주·월 단위매일대응 방식사전 계획실시간즉 · 금형업 · "계획..

금형업 · 재료가 리드타임과 원가를 결정Section 7 에서 다룬 품질·정밀도는 · 결국 · 적정 재료가 있어야 확보 가능. 금형업 · 재료·자재 관리 는 · 대량생산업 대비 · 완전히 다른 방식으로 접근해야 합니다.금형업 재료 관리의 특수성:개별 프로젝트별 발주 · 표준 재고 대량 보관 어려움재고 최소화 · 자금 회전 제약조달 리드타임 큼 · 프로젝트 시작 전 · 사전 발주 필수자재 부족 시 · 프로젝트 전체 지연 · 연쇄 붕괴대량생산 vs 금형업 · 재료 관리 비교:축대량생산금형업재고 방식표준 재료 대량 보관프로젝트별 발주조달 예측수요 예측 기반수주 후 확정표준 재료종류 적음·재고 유지종류 다양·재고 최소부족 시 파급일부 라인 지연프로젝트 전체 지연관리 주체자재팀·구매팀스케줄러·구매 겸임대표 자재·..