VanillaSchedule

전형적 금형 라우터금형 제작은 · 대량생산 부품 대비 · 훨씬 긴 라우터 (공정 순서) 를 따릅니다. 대량생산은 · 3-5 공정으로 완성되는 반면 · 금형은 · 크기·정밀도 요구에 따라 · 15-20 공정 을 순차 통과합니다.대형 금형 · 전형적 라우터[1] 도면 설계 · CAM 프로그램[2] 소재 절단 (강재 SKD11·NAK80 등)[3] 거친 CNC 가공 (Roughing)[4] 열처리 (Hardening · Furnace 배치)[5] 정밀 CNC 가공 1차 (Semi-Finishing)[6] EDM 방전가공 (전극 제작 + 가공)[7] 정밀 CNC 가공 2차 (Finishing)[8] 연삭 · 래핑 (Grinding · Lapping)[9] 표면 처리 (도금 · 질화 · 쇼트피닝 ..

1. 개별 수주 · 단품 생산 (Job Shop · Make-to-Order)정의개별 수주·단품 생산이란 · 대량 생산이 아닌 · 고객으로부터 개별 주문을 받아 · 특정 물품을 제작하거나 · 제공받은 물품을 가공하여 납품하는 형태입니다. 산업공학에서는 다음 용어로 부릅니다:Job Shop Production · 프로젝트형 개별 생산Make-to-Order (MTO) · 주문 후 생산Engineer-to-Order (ETO) · 주문 후 · 설계부터 시작금형업은 이 중 · ETO 성격이 강한 대표 업종 입니다.대량생산과의 근본적 차이축대량생산 (자동차·전자)개별 수주 (금형업)생산 방식표준 제품 · 반복 대량개별 프로젝트 · 1건씩생산계획수요 예측 → S&OP → MPS → MRP주문 자체가 계획완제품 재..

금형의 경우 생산품목의 수나 반제품수가 다른 업종과 비교하여 상대적으로 적습니다. 하지만 금형의 경우 개별 주문.설계, 재진입 작업 공정의 잦은 변경, 긴 셋업시간 (다양한셋업 지원), 외주 공정 (열처리 등) 등 비교적 정형화된 MES로 대응하기가 쉽지 않습니다. VanillaSchedule은 우선 금형처럼 다이나믹한 제조 환경에 조금 더 특화된 생산스케줄링 기능에 조금 더 무게를 두고 있습니다. 1. 개별 수주 · 단품 생산 (Job Shop)각 금형은 고객 요구에 맞춘 개별 설계 · 세상에 하나뿐대량 반복 아닌 · 프로젝트 기반재고 개념 없음 · WIP (재공품) 관리가 스케줄링의 핵심완제품 창고에 쌓이지 않고 · 완성 즉시 납품결과: 각 금형 · 별도 스케줄 필요 · 표준화 어려움2. 긴 라우터 ..

동영상 링크입니다. 유튜브 재생목록으로여러편이 실려있습니다. https://www.youtube.com/watch?v=_OSqXaMVcLg&list=PLK2ny0-A_72g

VanillaSchedule은 모바일 현장지원을 위한 프로그램이 가능합니다. 특히 웹 푸시 알림 기능이 지원되어 필요시 웹푸시로 알림을 보낼 수 있습니다. AI매니저 화면에서 OOO에게 저녁브리핑 전송해줘 라고 하면 저녁브리핑이 전송됩니다. 따라서 임의로 그룹이나 개인에서 필요한 전달사항을 보낼 수 있습니다. 또한 경영자 대시보드와 진척관리를 등록할 수 있습니다. 기타 필요한 화면이 있다면 검토하여 지원해 드릴수 있습니다.

시뮬레이션 상세등록이 완료되면 등록된 라우터를 기반으로 생산품목을 스케줄링을 하게 됩니다. 시뮬레이션 스케줄링은 생산스케줄링과 거의 유사합니다. 스케줄링이 완료되면 저장하고 종료합니다. 시뮬레이션은 실제 스케줄링은 아니기 때문에 만족할만한 결과가 나올때까지 다른 알고리즘을 적용할 수 있으며 마우스 드래그 & 드롭으로 수기조작도 가능합니다. 스케줄링시의 기능은 생산스케줄링을 참고하세요.

시뮬레이션 상세등록은 계획에서 등록한 품목의 수량을 기반으로 품목의 라우팅정보로 변환하여 등록해 줍니다. 이를테면 A 품목이 8월 1일 100개를 생산해야 한다고 하고 품목의 라우터에 10개의 개수로 등록되어 있다면 해당 라우터를 10개를 자동으로 등록해 줍니다. 또한 생산스케줄링에 등록된 생산품목을 가져와야 하기 때문에 그 수량은 차감해서 반영해야 합니다.

생산계획이 완료되면 시뮬레이션을 등록합니다. 경우에 따라 시뮬레이션을 등록하지 않고 바로 생산스케줄링으로 시작할 수도 있습니다. 하지만 어느정도 규모가 있다면 시뮬레이션을 등록하고 이것을 생산스케줄링에 반영합니다. 시뮬레이션은 생산계획을 기준으로 반영합니다. 시뮬레이션에서 등록하는 내용은 실제 스케줄링인 생산스케줄링의 내용을 그대로 복사하여 독립된 환경을 만들어 줍니다. 따라서 생산스케줄링에 영향이 없습니다. 마음대로 바꾸고 좋은 시뮬레이션 결과를 얻으면 그만입니다. 시뮬레이션 등록 화면에서 생산계획을 선택하고 시뮬레이션 생성에 스케줄명을 입력하고 생성 버튼을 클릭합니다. 시간이 좀 걸립니다. 모든 데이터를 가져와 가상의 데이터를 만들어주기 때문입니다. 서로 비교하려면 계획당 여러개의 시뮬레이션을 만..

생산계획을 등록했으므로 실제 계획에서 생산해야할 품목들의 수량을 등록해야 합니다. 우선 생산스케줄러에 등록된 생산품목은 월별로 정확히 끊어져서 구분할 수가 없습니다. 몇일에 걸쳐 생산품목이 단계식 절차를 밟기 때문에 8월에 계획을 잡았다고 하더라도 9월 중순까지 진행될 수도 있습니다. 따라서 VanillaSchedule은 기존에 진행중인 생산품목을 계속 이어받아 추가적으로 품목수량을 등록해 줘야 합니다. 아래 계획상세등록 화면이 있습니다. 진행중인 품목이 좌하단에 배치되어 있는데 해당 건을 모두 체크하고 추가품목으로 이관 한후 추가적인 품목의 수량을 더 등록하면 됩니다. 전체적인 수량은 합계보기 버튼으로 확인할 수 있습니다. 앞서 수요이력과 자재기반 품목추출 화면이 있듯이 그곳에서 산정한 결과..

앞서 분석자료를 설명드렸다면 실질적으로 생산계획을 등록하고 시작하게 됩니다. VanillaSchedule에서 계획등록은 회사에 따라 월별, 또는 주별로 구분하여 등록할 수 있습니다. 프로세스 흐름은 생산계획 - 시뮬레이션 - 스케줄링 - 현장배포 - 분석 형태로 흘러갑니다. 첫단추라고 보시면 됩니다. 기간만 겹치지 않도록 잘 등록해서 관리하시면 됩니다.