VanillaSchedule

품목은 스케줄링을 하기위해 라우터를 관리합니다. APS가 아니어도 비슷한 방법으로 MES나 ERP에서도 관리하고 있습니다. 다만 APS와 관리하는 기준이 다르기 때문에 동일하게 사용할 수는 없습니다. 위 그림을 보면 왼쪽 상단의 라우터 목록을 클릭하면 오른쪽에 라우터 다이어그램이 나옵니다. 라우터 다이어그램은 해당 라우터의 작업흐름을 그대로 보여줍니다. 여기에는 분기, 통합을 포함하여 순차적인 작업의 흐름을 보여줍니다. 따라서 이 라우터를 기준으로 생산스케줄링이 만들어 질 수 있습니다. 다시 말씀드리지만 APS는 BOM 기반이 아닌 라우터 기반입니다. VanillaSchedule은 다이어그램에서 화살표를 연결을 하거나 작업을 추가하거나 삭제 분기 및 통합을 마우스로 드래그 하여 처리할 수 있습니..

외주작업의 경우 경우에 따라 생산품목의 라우터의 한 공정이 외부에서 작업하는 경우를 말합니다. 외주작업의 경우 일반적인 작업과는 달리 상호 약속된 날짜에 보내야 되고 받아와야 합니다. 이 경우 해당 작업은 스케줄링을 한다 하더라도 함부로 위치를 수정해서는 안됩니다. 따라서 해당 작업은 스케줄링을 한다 하더라고 고정된 위치를 고수해야 합니다. 작업바를 선택하고 마우스 오른쪽 버튼을 클릭하면 팝업이 나타납니다. 고정여부를 Y로 선택하면 이후로 해당 작업은 스케줄링시 고정되게 됩니다. 별도로 생산스케줄링->외주작업관리 화면에서 외주대상 작업을 확인하실 수 있습니다.

생산스케줄링에서 제어하는 부분중 지그, 치공구, 인력, 시설과 관련 된 다자원 관리가 있습니다.치공구, 인력, 시설에 따라 해당 공정의 설비를 동작시킬 수 있는 수가 제한될 경우 사용하게 됩니다. 이를테면 해당 공정의 설비, 즉 타스크가 5개인데 생산품목에 따라 툴이 필요함으로써 3개만 동시에 운영할 수 있을 경우 다자원 관리로 해결할 수 있습니다. 다자원관리는 위에서 설정함으로서 스케줄링시 제한을 자동으로 걸어줌으로써 해당 제한 건수를 넘지 않도록 제어하게 됩니다.

배치스케줄링시 기본적으로는 시간단위로 묶음을 만들게 됩니다. 동일한 시간대라면 동일한 배치바로 묶고 시간이 다를 경우 다른 배치바에 묶게 됩니다. 경우에 따라 시간은 같지만 배치를 구분하여 묶어야 하는 경우가 있습니다. 이를테면 A품목은 600도에서 열처리를 해야하고 B품목은 700도에서 열처리를 해야 한다고 한다면 배치스케줄링은 이것을 구분해서 처리해야 합니다. 배치그룹은 공정별 타스크 목록에서 처리할 수 있습니다.

배치 스케줄링이란 앞에서 언급했듯이 여러 생산품목의 공정 중 일부 공정에서 여러 생산품목을 하나로 묶어 작업하는 경우를 말합니다. VanillaSchedule의 배치 스케줄링은 4가지 유형을 지원합니다. 1. BT: 정해진 시간에 발화합니다. 매일 9시 13시로 정의해 놓으면 그사이 작업이 들어오면 9시나 13시에 묶어서 발화하게 됩니다.2. BF: 지연시간 6시간이라고 한다면 한 작업이 배치공정을 시작했고, 6시간 이내에 진입하는 다른 작업이 있을 경우 해당 작업들을 묶어서 하나의 배치바에 묶게 됩니다. 3. BS: BF와 동일하나 배치작업이 시작되는 시각이 근무시각이어야 합니다. (근무자의 조작이 필요한 경우)4. BE: BF와 동일하나 배치작업의 시작과 종료되는 시각이 둘다 근무시각이어야 합니다...

10만건 스케줄링시 배치스케줄링포함 30분 예상( i5-11세대 노트북 기준) 14세대 최신 컴퓨터의 경우 2배의 성능을 보여줄것으로 예상됩니다. 현재기준 i5 이상에서 15분~30분 사이로 예상합니다. 스케줄링에 포함된 배치스케줄링에 따라 처리속도는 큰 차이를 보입니다. 배치스케줄링은 기본적으로 작업바를 묶거나 이미 배치된 작업들을 이동시켜야 하는 동작을 취하게 됩니다. 배치바가 없다면 저 시간은 크게 의미가 없으며 훨씬 빠른속도로 종료됩니다. 위 화면 기준으로 10000건기준 3분 4초 - > 데이터정렬 20초 를 빼면 1만건당 2분 44초 소요 예상. 데이터는 선형으로 처리속도가 반영됩니다. 성능개선이 이루어졌습니다. 스케줄링대상 정렬 20초 1분당 5000건씩 처리가 가능합니다. 뒤..

AI 매니저의 경우 다음과 같은 기능을 포함하고 있습니다.1. 아침, 점심, 저녁 브리핑.2. 화면에 대한 설명.3. 조작방법에 대한 설명4. 프로세스 흐름에 대한 설명5. 화면의 이동6. 장애등록 명령.7. 웹 Push 알림 기능 연동8. 스케줄링 화면의 해당 일자 스크롤9. 스케줄링 화면의 데이터 유효성 안내 및 조치 AI 매니저가 전반적인 생산스 케줄링의 관제를 할 수 있도록 기능을 추가하고 있습니다. 더욱 다양한기능이 추가될 것으로 기대합니다.

자재는 자재를 정의하고 등록해 놓은 자재관리 화면이 제공되며 자재의 재고량을 관리하는 자재재고관리 화면으로 나뉩니다.자재는 기본적인 자재를 정의하고 단위수량, 자체제작(반제품), 품목코드와 연계됩니다.VanillaSchedule의 자재관리는 자재를 관리하기 위한 목적이 아니라 자재의 소요계획을 관리하기 위한 목적임을 명심하셔야 합니다. 자재재고관리는 자재별 사업장에서 관리하는 재고량을 뜻합니다.자재의 재고는 재고담당자에게 제공받아 최종 데이터로 UPDATE하면 되며 시뮬레이션, 생산스케줄링이 완료되면 자재 담당자와 재고의 입출고에 대해 협의하셔아 합니다. 생산스케줄링에서 재고량에 대한 연산은 전일제고량을 기준으로 계산하기 때문에 이에 대한 체크에 유의하시고 조달일수는 자재의 입출고에 영향을 주므로 현실..

생산스케줄링은 기본적으로 라우터 기반으로 동작하게 됩니다. BOM 기반으로 동작하지 않습니다. 이것은 라우터가 가지는 순차적이면서도 각 작업의 시간과 그와 연관된 정보를 갖고 있기 때문입니다. 다만 VanillaSchedule은 라우터의 작업에 자재를 관리할 수 있도록 제공합니다. 따라서 라우터에 등록된 품목의 작업별 자재는 생산스케줄링시 해당 일시에 자재가 필요하며 소모되는것을 알 수 있고 예측할 수 있습니다.생산스케줄러는 이러한 자재의 소요량에 대해 그리드를 제공하고 해당 그리드의 자재소요에 대해 생산에 차질을 주지 않도록 기능을 제공합니다.자재에 대한 생산스케줄링에서도 Tab으로 제공되고 있으면 생산스케줄링의 작업바가 스케줄링이나 마우스 드래그로 이동하는 순간 자재소요계획에 즉시 반영됩니다. 위 ..

생산스케줄링 기능중 Q-Time이라는 지연시간이 있습니다. 이것은 어떤 작업이 완료되고 다음 작업이 진행되는 경우 정해진 시간 이내로 작업을 해야 하는 경우를 뜻합니다. 정해진 작업 이후가 되면 사용할 수 없거나 심각한 장애를 갖게 됩니다. 이 경우 최대대기시간을 설정하게 됩니다. 최대대기시간을 설정하면 스케줄링 후 유효검사에서 해당 Q-Time을 초과하는 경우 체크되어 내용을 알려줍니다. 또한 스케줄링시 Q-Time을 고려하여 지연될 경우 해당 작업을 앞으로 당겨오는 기능이 포함되어 있습니다. 하지만 경우에 따라 스케줄링이 최대한 맞추려 노력하겠지만 Q-Time을 지키지 못한다면 작업자가 수기 이동을 해야 하는 경우가 간혹 발생할 수 있습니다. 일반적으로는 스케줄링이 자동으로 Q-Time을 맞춥니다.