VanillaSchedule

금형 품목의 기초데이터 예시

1. 완제품 (품목) 예시 3종품목 ID품목명금형 유형예상 리드타임라우터 공정 수P-M100자동차 커넥터 사출 금형 (2캐비티)사출 금형 (플라스틱)15일15공정P-M200가전 케이스 사출 금형 (1캐비티 · 대형)사출 금형 (대형)20일17공정P-D050알루미늄 다이캐스팅 금형다이캐스팅 금형25일20공정2. 반제품 (자체제작 자재) 예시 · 사출 금형 P-M100 기준반제품 ID반제품명리드타임재고안전재고자체제작공유 여부MB-STD-050몰드 베이스 (300×250 표준)5일21Y✅ 여러 금형 공유CV-STD-30캐비티 인서트 (STAVAX)8일00Y금형별CR-STD-30코어 인서트 (STAVAX)8일00Y금형별SP-STD-20스프루 부싱3일52Y✅ 여러 금형 공유EP-STD-SET이젝터 핀 세트 (8핀..

12. [금형업종] 결론 · 금형업 특화 스케줄러 · 12가지 요구사항

시리즈 회고 · 11편의 여정지난 11편 · 금형 스케줄링의 특성 · 하나씩 깊이 다뤘습니다. 각 편 · 실무 현실 · 스케줄링 관점 · 대응 방식을 · 시리즈 톤으로 정리했습니다.금형 스케줄링 · 11가지 특성 · 종합:편특성핵심 요구1개별 수주·단품 생산프로젝트별 관리·유연 변경2긴 라우터·15-20 공정workType 4-5종·시각화·병목 감지3시타 재진입·회차pass_no · 라우터 유연 확장4셋업 매트릭스그룹 전환·setupType 4종·순서 최적화5외주 공정 P/C상태 관리·시각 구분·자율 감지6배치 공정 4종BF·BT·BS·BE·자동 그루핑·재분배7품질·정밀도 최우선검사 자원·재작업·이력 추적8재료·자재 관리마스터·재고·BOM·자재기반 도출9소품종·다변·실시간 재계획자동 재스케줄링·시나리오 ..

11. [금형업종] 납기 준수 압박 · 실시간 대응

금형업 · 납기가 사업의 생존을 결정Section 1-10 · 모든 특성 (시타·셋업·자재·변경 등) · 결국 · 납기 준수 라는 하나의 KPI 로 수렴. 금형업 · 특히 자동차·전자·정밀 부품 대기업 고객 대상 · 납기 지연 = 사업 손실 · 최악 · 거래 중단.금형업 · 납기 압박 · 실체:고객 유형납기 압박 수준지연 시 결과자동차 부품 · Tier 1극도페널티 (일 단위 매출 %) · 계약 재검토자동차 부품 · Tier 2매우 큼페널티 · 신뢰 손상 · 신규 오더 감소전자·가전 대기업큼페널티 · SLA 위반정밀 기계·의료큼프로젝트 타임라인 조정·손실 배분일반 사출·프레스중간신뢰 손상·재계약 부담소규모 시제품유연협의 가능즉 · 금형업 매출의 60-80% · 대기업 고객 · 엄격 납기 관리 · 사업 생..

10. [금형업종] 담당자 소수 · AI 매니저 · SME 최대 부담 해결

금형업 SME · "담당자 1명이 무너지면 회사가 무너진다"Section 1-9 · 모든 특성 (개별 수주·시타·셋업·품질·자재·변경) · 결국 담당자 1-2명이 감당. 이게 금형업 SME 의 가장 큰 실무 위험이자 · VanillaSchedule 이 정면으로 해결하려는 문제.SME 스케줄러 조직 · 냉정한 현실:회사 규모스케줄러 인원부담소기업 (매출 30-100억)1명극단중소기업 (100-300억)1-2명심각중견기업 초 (300-500억)2-3명부담대기업 (매출 1,000억+)스케줄러 조직 5-10+여유즉 · 매출 500억 미만 SME · 스케줄러 1-2명이 · 모든 것 감당 · 이게 상용 APS 대상 아닌 근본 이유.담당자 부재 시 · 실 붕괴 시나리오:시나리오 1 · 담당자 휴가·이직· 담당자 · ..

9. [금형업종] 소품종·다변·실시간 재계획

금형업 · "매일 변하는" 스케줄이 일상Section 3 (시타) · Section 7 (품질) · Section 8 (자재) · 모두 · 한 프로젝트 안에서 · 변경이 일상적으로 발생하는 이유. 여기에 · 월 신규 5-20건 등록 · 급한 오더 끼워넣기 · 고객 사양 변경 까지 겹치면 · 금형업 스케줄은 · 매일 다시 짜야 하는 구조.소품종 다변 · 실체:품목 종류 · 월 5-20건 신규 등록수량 · 각 1건 (개별 수주)일정 변경 · 매일 수십 회계획 안정도 · 매우 낮음대량생산 vs 금형업 · 계획 안정도:축대량생산금형업신규 등록월 0-2건월 5-20건수량 변경드묾잦음사양 변경드묾매우 잦음납기 변경종종잦음라우터 변경드묾매우 잦음재계획 빈도주·월 단위매일대응 방식사전 계획실시간즉 · 금형업 · "계획..

8. [금형업종] 재료·자재 관리 복잡

금형업 · 재료가 리드타임과 원가를 결정Section 7 에서 다룬 품질·정밀도는 · 결국 · 적정 재료가 있어야 확보 가능. 금형업 · 재료·자재 관리 는 · 대량생산업 대비 · 완전히 다른 방식으로 접근해야 합니다.금형업 재료 관리의 특수성:개별 프로젝트별 발주 · 표준 재고 대량 보관 어려움재고 최소화 · 자금 회전 제약조달 리드타임 큼 · 프로젝트 시작 전 · 사전 발주 필수자재 부족 시 · 프로젝트 전체 지연 · 연쇄 붕괴대량생산 vs 금형업 · 재료 관리 비교:축대량생산금형업재고 방식표준 재료 대량 보관프로젝트별 발주조달 예측수요 예측 기반수주 후 확정표준 재료종류 적음·재고 유지종류 다양·재고 최소부족 시 파급일부 라인 지연프로젝트 전체 지연관리 주체자재팀·구매팀스케줄러·구매 겸임대표 자재·..

7. [금형업종] 품질·정밀도 최우선

금형업 · 정밀도가 사업 생존을 결정Section 6 에서 다룬 배치 공정 (열처리·도금 등) 도 · 궁극 목적은 · 금형의 품질·정밀도 확보 에 있습니다. 금형업은 · ㎛ (마이크로미터 · 0.001mm) 단위 정밀도 를 요구하는 대표 산업. 자동차 부품·전자 부품·정밀 기계 부품 · 모두 · 금형 정밀도가 최종 제품 품질을 결정.정밀도 등급별 요구:정밀도 등급요구 · 오차대표 용도일반±0.05mm (50㎛)일반 사출·프레스정밀±0.02mm (20㎛)자동차 외장·전자 하우징초정밀±0.005mm (5㎛)카메라 렌즈·의료·정밀 부품극정밀±0.001mm (1㎛)반도체·광학·의료 임플란트즉 · 대량생산 부품 정밀도 (±0.1-0.5mm) 대비 · 금형은 10-500배 엄격. 정밀도 미달 시 · 재작업·폐기·거..

4. [금형업종] 셋업 매트릭스 · 그룹 전환 시간

셋업 시간 · 금형업의 숨은 병목금형업 스케줄링에서 · 셋업 시간 (Setup Time · 준비 시간) 은 · 실 가공 시간의 30-50% 를 차지하는 · 리드타임의 핵심 결정 요소입니다.대량생산 vs 금형업 · 셋업 비중:· 대량생산 · 셋업 30분 · 가공 8시간 → 셋업 6%· 금형업 정밀 CNC · 셋업 3-5시간 · 가공 8시간 → 셋업 40%즉 · 금형업은 · 셋업 시간을 · 실 가공 못지않게 심각하게 관리해야 함 · 이걸 무시하면 · 스케줄 완전 어긋남.셋업 구성 요소정밀 CNC 가공 · 시타 사출기 등 · 셋업의 실체:요소소요 시간상세프로그램 로딩30분 - 2시간CAM 프로그램 확인·전송·시뮬도구 준비·세팅1 - 3시간절삭공구·전극봉·특수 도구 · 도구 매거진 로딩지그·고정구 세팅30분 -..

3. [금형업종] 시타 재진입 · 회차 (pass_no) 관리

시타 재진입 · 금형업 스케줄링의 최대 변수Section 1 에서 다룬 대로 · 시타 (試打 · Trial Shot) 은 · 금형 완성 후 · 실 사출/프레스 기계에 걸어 시험 성형하는 공정입니다. 문제 발견 시 · 금형 수정 → 재시타 → 또 문제 → 수정 → ... 반복.실무 통계:평균 시타 회차 · 2-4회각 시타·수정 · 1주 소요시타 총 소요 · 전체 리드타임의 30-50%예정 시타 2회 · 실제 3-4회 늘어남 · 빈번즉 · 라우터 · 자재·설비 다 정해도 · 시타 결과에 따라 라우터 자체가 늘어남. 이게 금형업 스케줄링을 대량생산과 근본적으로 다르게 만드는 요인입니다. 왜 시타 회차가 늘어나는가시타 · 한 번에 통과 못 하는 이유:문제 유형원인발생 빈도치수 오차CAM 시뮬 실 조건 반영 부족..

2. [금형업종] 긴 라우터 · 15-20 공정 · 복잡한 공정 흐름

전형적 금형 라우터금형 제작은 · 대량생산 부품 대비 · 훨씬 긴 라우터 (공정 순서) 를 따릅니다. 대량생산은 · 3-5 공정으로 완성되는 반면 · 금형은 · 크기·정밀도 요구에 따라 · 15-20 공정 을 순차 통과합니다.대형 금형 · 전형적 라우터[1] 도면 설계 · CAM 프로그램[2] 소재 절단 (강재 SKD11·NAK80 등)[3] 거친 CNC 가공 (Roughing)[4] 열처리 (Hardening · Furnace 배치)[5] 정밀 CNC 가공 1차 (Semi-Finishing)[6] EDM 방전가공 (전극 제작 + 가공)[7] 정밀 CNC 가공 2차 (Finishing)[8] 연삭 · 래핑 (Grinding · Lapping)[9] 표면 처리 (도금 · 질화 · 쇼트피닝 ..